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木纹粉末涂料创新推广与应用
Innovation Popularization and Application of Wood Grain Powder Coatings
商新学/长葛市创绮涂料有限公司
木纹粉末涂料是针对模仿自然界物质纹理效果所设计的一类粉末涂料,起初更多是模仿植物纹理效果的仿生木纹粉末涂料涂料。随粉末涂料与涂装技术的发展,已颠覆了原有技术与工艺,形成兼有视觉与触觉的3D手感与4D质感木纹粉末涂料。
木纹粉末涂料是长葛市创绮涂料有限公司的特色产品,独立形成Creamyth®WG系列粉末涂料,为铝材、防盗门、家具等行业提供配套解决方案,并提供精准的售前、售中与售后服务。
一、TronQi®WG系列木纹粉末涂料优势
长葛市创绮涂料有限公司是一家高品质、高性能、色彩斑斓粉末涂料制造商,值得信赖!创新突破极限,科技引领未来!有兴趣,赶紧联系我们,保证得到一份满意的收获!公司具有前沿粉末涂料技术的研发优势,有近20年粉末涂料产品研发、品质管控与产品应用优势。一直致力于木纹粉末涂料创新、开发与应用研究,致力于突破传统木纹粉末涂料技术开发瓶颈。因此,公司木纹粉末涂料具有以下优势:
产品类型丰富:包括户外环境场所应用的环氧-聚酯系列,户外环境场所应用的纯聚酯与聚氨酯系列,以及严酷环境中使用的氟碳系列粉末涂料等;
适用于不同的木纹成型工艺,如热转印、喷洒、刷涂、雕刻以及拉丝等工艺;
光泽柔和、花色多、纹理清晰、工艺稳定等;
2D仿生木纹粉末涂料,具有热转印不粘纸、无水印、转印清晰等;
3D手感粉末系列适用范围广,可采用人工、机械戒机器人等方式进行涂装,具有纹理清晰、立体手感强、耐候佳等,粉末具有上粉率高、产品种类全覆盖等优势,同时可用于拉丝题呈型,提供配套解决方法,无雾影,显影清晰等;
4D质感木纹粉末涂料,是采用粉末涂料自成型、金属基材刻蚀、粉末涂层雕刻、粉末多涂拉丝、粉与液涂料复合等复合或综合工艺来完成,是具有最高仿生效果的质感木纹粉末涂料。
公司提供粉末涂料涂装整体解决方案,应用于门窗幕墙的铝型材、家具、汽车、家用电器、五金制品等表面的喷涂,粉末涂料、水性涂料是环保型涂料,生产、喷涂、使用过程没有废水、废气、废渣的排放,没有重金属及有害物质挥发,解决环境污染问题,为终端消费者提供绿色健康的产品及生活环境。
二、传统木纹涂料介绍
在粉末涂料应用市场,室内应用场所常见的就是热转印粉末涂料,在户外应用场所,如铝材主要木纹产品类型有3D木纹、4D刻蚀木纹、4D喷涂木纹、4D刨花木纹、PU粉末木纹、聚酯粉末木纹、晶泳漆木纹、电泳漆木纹等。
1、传统木纹涂料类别
根据木纹产品使用的涂料可分为如下类别:
①粉体涂料:环氧类、聚酯类、丙烯酸类、聚氨酯类、氟树脂类粉末涂料等;
②液体涂料(包括油性、水性):氟碳漆涂料、水性晶泳漆涂料、丙烯酸漆涂料等。
目前,根据木纹涂料应用为粉末涂料类、丙烯酸晶泳漆类、丙烯酸电泳漆类。
氟碳类及聚氨酯类木纹粉末涂料产品因产品成本高,除在耐候性能要求较高的木纹产品和高档的木纹产品领域使用,其它领域未得到广泛应用。粉末涂料类中环氧类与聚酯粉末木纹产品应用最为普遍,其耐候性能虽然不能满足户外的要求,但与户外的标准最接近,随着近几年来对聚酯转印粉末的研发与改进,产品性能和外观都得到了大幅度的提升,成为户内使用应用最广的产品之一。
晶泳木纹产品因为其表面上流平性好,金属质感强,转印颜色鲜艳,外观质量得到市场的充分认可,但因为膜厚只有20μm左右,造成油墨渗透深度不够,并且有一定的溶剂残留,会造成木纹油墨的加速析出,产品容易出现变色和退色,目前市场未得到广泛应用。
电泳木纹产品的涂层为氧化膜与电泳漆膜的复合膜层,电泳产品本身性能非常好,外观流平极佳,但因电泳漆膜比较簿,很多厂家采用S级标准,电泳漆膜提高到15μm左右,也不能达到理想的耐候效果。如采用不着色平光电泳工艺进行转印时,耐候性更差,采用电解着色的电泳工艺转印时,产品的颜色稳定性会有大幅度提升,因电泳木纹耐候性能差,生产成本又高于喷涂生产成本,现市场用量呈现下降趋势。
2、木纹转印工艺及设备
根据热转印产品的形状,使用的原材料和产品要求不同,热转印工艺分为:水转印工艺、胶水转印工艺、真空热转印工艺。
①水转印工艺:配套设备有包纸机和水转印炉,因工艺操作及工艺稳定性不及热转印工艺,效率也较低,工艺相对复杂,表面会有胶印残留,现市场使用越来越少。
②胶水转印工艺:配套设备有烘烤炉,使用胶水与涂层结合。工艺优点是更适合结构复杂的异形产品,表面积大的板类和防盗门产品,壁厚比较簿的产品,胶水转印生产效率高成本低。工艺缺点是转印油墨渗透性差,油墨渗透深度相比真空转印工艺会浅,所以产品的耐候性能比真空热转印差;因胶水作为结合体,即阻挡了油墨的渗透又会有胶水的残留,表面效果和纹理层次感较差,目前防盗门领域使用特别广泛。
③真空热转印工艺:现木纹型材应用最广泛的是真空热转印工艺,真空热转印根据设备和使用的转印材料不同又分为如下工艺,真空设备目前分为两种,一种是盖板式真空热转炉,一种是抽套式真空热转印。
——盖板式真空热转印工艺
盖板式真空转印工艺使用的是盖板炉,其优点是适合生产平板和板材产品,也适合生产铝型材断面简单平整的产品,盖板式工艺用人少,人均效率高,转印纸利用率高,所以生产成本低于抽套式转印工艺。缺点是不适合生产断面复杂或有边角凹槽的铝型材产品,因床布长期吸附油墨后,浅颜色的产品容易出现床布残留的油墨渗透而产生的色差,解决方法可在型材上下加盖一层高温膜,高温膜可重复使用5-7次,能有效解决干扰色差。盖板式工艺在铺纸和抽真空过程中容易出现因纸不平造成的重叠印。
——抽套式真空热转印工艺
抽套式真空热转印工艺使用的是抽套式转印炉,其优点是适合生产铝型材产品,对断面复杂的产品包容性强,生产工艺和产品质量稳定,生产效率高,适合大规模生产,油墨渗透粉末涂层深度可达到90%,所以能提高产品的耐候性能,是目前铝合金型材转印应用最广的工艺。缺点是生产线人均效率和木纹纸的利用率低,综合成本明显高于盖板式工艺。
——PET膜抽套式真空热转印工艺
使用的是抽套式转印炉,不用包转印纸,直接采用PET转印膜抽套抽真空转印,优点是断面复杂的边角和凹槽都能转印到位,转印效果好,木纹实木感更强,重叠印少,生产效率高。缺点是因膜的上油墨量有限,不适合做一些深色的纹理,生产成本也比较高。
④自动转印设备,目前国外已经在应用,国内还没有自动化设备。
3、铝材3D/4D木纹专用设备及喷涂3D/4D木纹生产线工艺流程
目前,此类设备已实现国产化,铝型材喷涂3D/4D木纹生产线工艺流程:
⑴3D木纹工艺流程:前处理→烘干→喷底粉→固化→喷木纹图案成型→固化→下线→包装
⑵4D木纹工艺流程:前处理→喷木纹图案成型→固化→腐蚀→脱涂→前处理2→喷涂→固化→木纹热转印→包装
⑶刨花木纹工艺流程:前处理→喷底粉→固化→喷面粉→刨图案→固化→木纹热转印
⑷浮雕木纹工艺流程:前处理→喷木纹转印粉→固化→喷木纹图案成型→固化→木纹热转印
4、耐候性能的类别
根据户外应用颜色与光泽稳定性,结合户外自然暴晒试验以及人工模拟的加速老化试验,通常耐候性划分为:无耐候性、低耐候性、普通耐候性、标准耐候性、高级耐候性、超级耐候性与顶级耐候性等七级。
①无耐候性(0级)。通常户外应用六个月以下即表现出明显褪色、光泽下降、粉化等特征,如环氧类、环氧-聚酯粉以及耐候非常差的品质低劣防盗门用粉末涂料,此类仅仅推荐用于户内或打底防护使用。
②低耐候性(Ⅰ级),户外应用颜色及光泽稳定性在半年至三年,仅仅满足耐候要求不高的应用场所,如户内外家具、室内防盗门以及低端户外门等。
③普通耐候性(Ⅱ级),户外应用颜色及光泽稳定性在三至五年,仅仅满足常规应用所需,如低端铝型材、中档户外家具以及其它户应用要求不高的产品。
④标准耐候性(Ⅲ),户外应用颜色及光泽稳定性在五至十年,满足对耐候较高的铝材、低端铝幕墙等民用建筑或小型工程;
⑤高耐候性(Ⅳ),户外应用颜色及光泽稳定性在十年至十五年,满足对耐候较高的中型、大型建筑或工程;
⑥超级耐候性(Ⅴ),户外应用颜色及光泽稳定性在十五年至二十年,满足对耐候较高的大型、特大型建筑或工程;
⑺顶级耐候性(Ⅵ),户外应用颜色及光泽稳定性在二十年以上,满足对耐候极高的巨型建筑或工程;
对于采用热转印工艺的木纹效果,非常遗憾的是耐候性是目前无法逾越的缺陷。从以上耐候等级来看,无论采用何种类型的涂料类型,一旦采用的是热转印木纹产品,耐候性均不会超过三级,可以说与预期的差别非常大。这真是“理想很丰满,现实很骨感”,这是转印木纹产品应用的一个魔咒,因此对于户外应用不能简单看当初好么好看,最终的持久好看才是硬道理!
如何提高热转印应用产品的耐候性,将是一个长期的科研课题。目前主要通过以下方法加以改善:
①采用耐候等级高的转印纸。热转印的工艺原理是采用的是油墨渗透原理,热升华复合油墨通过凹版印刷,将油墨印刷在纸或PET膜上。通过转印设备在高压条件下,将纸或膜紧贴在有涂层的材料表面,且通过高温,将油墨分子变成气相状态,转印纸和膜由于致密性强,油墨只能向涂层空隙中渗透,经一定的时间渗透,使油墨和涂层充分结合,使包裹在铝材表面的木纹纸纹路渗透粉末涂层里,以达到木纹效果,油墨在阳光下暴晒易褪色老化,另怕酸碱带腐蚀的溶剂。也就是说木纹效果的展现是由吸附在涂层中的各色油墨的外在表现,但转印油墨具有迁移性,是优点也是缺陷,经过长时间的曝晒油墨会缓慢迁移出涂层或因油墨耐候性不佳导致褪色,导致最终木纹效果的褪化或消失。因此,转印油墨迁移性的平衡和耐候性非常值得去研究。
②采用耐候等级高的木纹粉末涂料。粉末涂料是载体,好的粉末涂料为染料可提供更好保护,耐候性更佳。目前聚酯类、聚氨酯类、丙烯酸类粉末涂料可以提供三年至十五年以上的耐候性保障。如果木纹膜厂家提供质保,粉末厂家在特定颜色的情况下也可提供质量保证,前提条件是铝材生产厂家设备、工艺必须达标(底材、前处理、固化炉、木纹炉达标,喷涂膜厚、固化时间保证能脱纸,真空木纹温度时间等工艺达标)。质量工艺控制到位耐候性可达3-5年。
③采用特殊工艺或方法,根除转印油墨缺陷,也就是不采用热转印或封闭转印油墨的方法。目前全部采用“粉 粉”、“粉 液”雕刻基材或涂层成型非转印等方法均行得通。采用高耐候等级的粉末涂料,是一种非常行之有效的方法。对于此类解决方案,目前并不成熟,仍待持续深入研究。
三、TronQi®WG系列木纹粉末涂料与木纹成型技术
木纹粉末涂料是仿真技术在粉末涂料中应用的一种创新型产品,自两千年初逐步发展起来,目前已形成2D仿生木纹、3D手感木纹与4D质感木纹三大成熟应用类型粉末涂料。
1、2D仿生木纹粉末涂料
2D仿生木纹粉末涂料成形原理是在金属材料上进行静电粉末喷涂后,在有涂层的表面通过木纹转印设备,在高温高压条件下,将木纹纸或膜上的复合油墨热升华,渗透到粉末涂层中,使表面形成木纹装饰效果的的转化过程。
⑴粉末涂料热转印木纹形成机理
热转印木纹形成机理是木纹染料(大家习惯称:油墨)的转移渗透,在木纹炉加热过程中,转印膜贴覆铝型材表面涂层上形成真空状态,染料依附在涂膜上,随着烘烤温度的升高,介质的溶剂溶解并挥发,涂膜的热分子运动加剧,染料分子通过涂膜分子的间隙渗入,大部分染料与粉末涂膜结合在一起,呈现出转印膜上的染料颜色。
⑵2D仿生木纹粉末涂料类型
2D仿生粉末涂料类型主要根据粉末涂料基料组成与涂层外观效果来进行划分。按粉末涂料基料组成划分为环氧及环氧-聚酯、聚酯-TGIC、聚酯-丙烯酸、聚酯-异氰酸酯(聚氨酯)、聚酯-氨基树脂等常见几类。涂层外观效果分为光面型(高光、平光、哑光与无光)、纹理型(锤纹<橘纹>、砂纹<磨砂>、绵绵纹<水纹>、网纹<皱纹、布纹>、龟纹)与金属效果(金银色、水晶、珠光、3D闪光)等效果。
⑶2D仿生木纹粉末涂料特点
2D仿生木纹是用来承接热转印的,考虑到种种因素,通常涂层遮盖率低、因化速率偏快、耐候性级别偏低。
⑷转印工艺及控制
2D技术是应用了油墨热套迁移技术,即热转印,可采用真空或胶水两种生产工艺进行。2D仿生木纹对粉末固化程度要求较高,特别是烧烤炉要求较高,如果炉温分布、炉温高或低等都会影响后序生产工艺。
热转印木纹粉末涂料、超强耐候热转印木纹粉末涂料与普通聚酯粉末涂料的树脂和基料区别很大,更鑫考虑好脱纸及木纹清晰,固化反应更完整,交联密度高、硬度高。在燃气炉烘烤时不宜重涂。颜料用的更好,需要考虑耐候、耐温与用量,通常配方中颜料加量一般较少,比较透。
⑸2D木纹效果耐候性
目前普通转印在户外使用时间约几个月或两三年,视粉末质量和木纹质量而定,这是2D采用转印油墨所造成的。通过采用耐候优异转印木纹纸和耐候级别高的粉末涂料可以获得较好的改善,但不能从根本上获得解决。因此,采用3D手感木纹或3D雕刻木纹都是非常好的解决方案。
户内使用是很不错的,十年八年都问题不大,户内使用寿命会比户外长一些,户外容易变色、退色,特别沿海地区碱性比较大的,尽量不要选用木纹装饰。
⑹2D木纹粉末涂料应用场所
更多的是推荐用于户内或户外耐候性要求不高的场所可保留使用。随着木纹产品的不断进步与发展,应用的领域也在不断的拓宽,现铝型材产品应用较广的主要为:铝合金建筑型材门窗及幕墙型材,室内移门和室内装饰,百叶窗,全铝家居等。全铝家居为国家大力提倡的产业,将会成为木纹应用的较大的一个新型领域。木纹全铝家居将会得到广范应用。
2、3D手感木纹粉末涂料
3D手感木纹粉末涂料,是通过采用人工、机械等方式对粉末涂料二次表面处理而形成的一类应用型粉末涂料,应用过程中也可以采用更高效、更低人工成本的机器人来进行高效率处理。
⑴3D手感木纹形成原理
3D手感木纹是针对粉末涂料特性,如粉末状、可带静电吸附、涂层厚等特点,进行“二喷二烘烤一刷涂”形成,利用木纹成型工具刷涂而成,有点类似液体涂料制作木纹。“二喷”即是一次喷静电涂形成底层,二次静电喷形成木纹层。“二烘烤”即是一次底层喷涂完成后进行一次烘烤固化(或融化不固化),二次喷涂完成后采用木纹工具进行一次刷涂木纹成型后进行烘烤固化,一刷涂工艺是在二次固化前完成。
⑵3D手感木纹粉末涂料种类
显然,从3D手感木纹粉末涂料成型机理来看,其本质与常规粉末涂料几乎无差别,因此所有常规类型粉末涂料均可用来做3D手感木纹,但也特殊之处。
⑶3D手感木纹粉末涂料特点
3D手感木纹粉末涂料是以常规粉末涂料为特点,几乎具备常规粉末涂料一切特点。与2D仿生木纹粉末涂料相比,具有以下特点:
①涂层具有优异的遮盖率。由于木纹形成原理不同,3D手感木纹是靠粉末涂层自身及遮盖形成木纹,因此涂层必须具备较好的遮盖力。
②粉末涂料类型丰富。3D手感木纹由于可选择粉末涂料种类非常宽且丰富,粉末涂料基料类型几乎不受限制,涂层外观效果也几乎不受限制,大大解放了设计师的想象力。
③生产工艺或简单或复杂。3D工艺可采用传统的人工完成,也可以采用机械方式完成,更重要的是可以研究设计采用人式智能机器人完成。
④生产投资可大可小,适用面宽,几乎所喷涂厂均可生产。3D手感木纹是一种可摆脱使用昂贵设备的产品,也可以是采用高、精、专设备,也就是可以让所用涂装公司都可以制造的产品。
⑤3D手感木纹具有三维立体木纹手感,具有强的视觉效果。而2D仿生木纹仅仅是粉末涂层具有砂纹、皱纹、龟纹等凹凸效果而不是木纹自身,因此2D仿生木纹形成的仅仅是二维的木纹,不具备木纹手感。
⑷3D手感木纹耐候性
3D木纹本身是由粉末涂料成型,其的耐候性取决于所采用粉末涂料与涂装工艺及控制。因此,其耐候性可高可低,可设计适用户内外场所的木纹产品。
⑸3D手感木纹粉末涂料应用场所
3D手感木纹可实应对耐无要求的室内环境,也可以满足对耐候要求高的户外环境,以及耐候级高的巨型工程。耐候性是3D木纹的一大特色,是2D仿 生木纹所不具备的。因此,可适用户内外金属家具、护栏、室内外防盗门、别墅门、铝材、铝幕墙等等。特别是3D木纹铝材是3D手感木纹最早最典型的一个应用。
3D木纹铝材喷涂也仅仅是在材料表面做工夫,其特性不仅能应用于平面的涂装,而且广泛适用于凹凸不平的材料上,能在材料表面进行粉末喷涂并形成木纹效果,产品的耐候性、耐化学性、抗腐蚀、耐腐蚀性和耐磨损能力,同时具有优良的防止变形、霉变和剥离的性能,其纹质丰富,表面质感仿如实木,手感超然,其高贵、华丽的装饰效果现已受到广大消费者的青睐。表面外观质量等非一般的木纹转印技术产品能媲美。那些专为用户外材料所设计的具有优良耐侯性能的热固性粉末涂料,具有7年颜色稳定性和十年涂膜完整性。超强耐候粉末涂料可提供15年颜色稳定性及涂膜完整性。
3、4D质感木纹粉末涂料
4D质感木纹粉末涂料,是通过采用粉末涂料自成型、金属基材刻蚀、粉末涂层雕刻、粉末多涂拉丝、粉与液涂料复合等复合或综合工艺来完成,是具有最高仿生效果的质感木纹粉末涂料。可采用人工或机械方式对粉末涂料三次或更多次表面处理而形成的一类应用型粉末涂料,应用过程中也可以采用更高效、更低人工成本的机器人来进行高效率处理。4D具有的立体感、色彩丰富、纹理多样,可实现超耐候性等一系列卓越的性能,更重要的是具有超强的质感。
⑴4D质感木纹成型原理
4D质感木纹粉末涂料是在3D手感木纹基础上,延伸设计出来的一类木纹粉末涂料,采用具有3D纹理底色,再采用粉末涂料或液体涂料进行木纹成型工艺制成。在外观美感、材质强度、性能价格比、使用寿命等各个方面,是其他任何型材都无法比拟的,具有绝对的实用优势。
⑵4D质感木纹粉末涂料与3D手感木要纹一样,舍弃使用热转印技术,材料表面纹理及表面的凹凸效果效果能够永久体现,立体效果更加明显、耐磨、逼真,更加能接受空间、时间的转换,以达到经久、耐用、经济、实惠的效果,使型材实体产生了如树木年轮般的木纹纹理效果,一种由内而外的、表里如一的木纹效果。
4D质感木纹是从基础底色着手,然后再进行木纹成型,底色已具备3D手感效果,木纹色成型本质发生了改变,使材料实体产生了如树木年轮般的木纹纹理效果,一种由内而外的、表里如一的木纹效果。
⑶4D质感木纹具有优异的耐候性。4D质感木纹的耐候性关键取决于所采用的粉末涂料或木纹成型涂料,加上严格的涂装工艺保证,可以使4D质感木纹耐候性达到20年的顶级耐候性。使用寿命长,免更换、免维护、一劳永逸,与其他建筑装饰型材相比,具有明显的综合成本优势。
⑷4D质感木纹具有优异有物理机械性能。表面粉末附着力更强、硬度更高、抗磨损更好。
三、TronQi®WG系列木纹粉末涂料对比
TronQi®WG系列木纹粉末涂料分为2D仿真木纹、3D手感木纹与4D质感木纹三个系列效果产品,各具特色有有千秋。往往无对比就无伤害,下面列表将其综合性能做一下比较:
TronQi®WG木纹粉末涂料特点与对比
产品类别 | 2D仿生木纹 | 3D手感木纹 | 4D质感木纹 |
外观效果 | 二维或三维立体感,视觉感强烈。色彩可以模仿自然界木纹、石材纹、人文图像等。三D立体效果来源于粉末涂料自身,如纹理、闪光、金属质感等。 | 具有强烈三维立体手感,触感与视觉感明显,能产生强烈视觉冲击效果,能让色彩鲜活起来,具备更好的仿生效果! | 多层次多维度的表面外观效果,仿生化、生态化、质感化等更高级别的外观效果。可以人为合成不同外观效果,实现自然界不存在的效果。 |
成型原理 | 油墨渗透原理进行热转印。油墨木纹纸在加热过程中,使包裹在材料表面的木纹纸纹路油墨渗透粉末涂层里,以达到形成木纹的视觉效果。通常2D木纹不具备3D手感效果。 | 多次喷涂并结合拉丝、涂刷。突破了粉末涂料自身形成表面外观的局限性。3D手感效果采用的粉末涂料自身不存在立体感,是后成型制备3D木纹效果。 | 2D与3D工艺结合以及粉末技术深层次应用。可采用与液体涂料相结合成型工艺,也可以采用材料表面预成型纹理,最后结合粉末涂料或与液体涂料复合技术实现最终4D质感效果,突破了粉末涂料自身形成表面外观的局限性, |
生产工艺 | 采用“一喷一烤一转印”生产工艺,分为粉末涂料成膜工艺与木纹转印两道生产工艺。 | 可采用“两喷两烤一刷涂”工艺,分为粉末成型与木纹成型两道或复合工艺。可采用人工、机械、机器 人等方式,来实现预想的表面外观效果。 | 可采用“两喷两烤一刷涂”工艺,分为粉末成型与木纹成型两道或复合工艺。可采用人工、机械、机器 人等方式,来最大化实现预想的表面外观效果。 |
耐候性 | 油墨在阳光下暴晒易褪色老化,另怕酸碱。带腐蚀的溶剂。推荐仅用于户内制品。户外木纹效果产品通常仅仅具有2~3年使用寿命,不具备长久的木纹效果稳定性。 | 耐候性取决于所选择的粉末涂料的耐候类型,可实现超级甚至顶级的耐候性,可用于室外甚至严酷的环境,实现十五年甚至二十年以上不褪色、不失光。 | 耐候性取决于所选择的粉末涂料的耐候类型,可实现超级甚至顶级的耐候性,可用于室外甚至严酷的环境,实现十五年甚至二十年以上不褪色、不失光。 |
采用机械设备 | 专用热转印设备 | 专用3D设备,手工、机械或机器人 | 专用4D设备,手工、机械或机器人或电脑精密控制 |
粉末涂料类型 | 专用热转印粉末涂料,如环氧-聚酯型、聚酯-TGIC、聚酯-丙烯酸、聚酯-异氰酸酯、聚酯、氨基树脂型等 | 专用型粉末涂料,为3D效果专业打造与设计,具体粉末涂料类型不限,可实现长达20年以上的超耐候性。 | 专用型粉末涂料,为4D效果专业打造与设计,具体粉末涂料类型不限,可实现长达20年以上的超耐候性。 |
五、木纹粉末涂料创新与应用研究
木纹粉末涂料自创新发明出来以后,获得了快速发展,同时也暴漏出很多自身无法弊病,这些也是木纹粉末涂料前行的动力,因此木纹粉末涂料始终没有停下创新的步伐。相信,随着木纹效果粉末涂料的发展与进一步的创新与应用研究,木纹粉末涂料的明天会更好。